1、数控指令中G97与G96的作用
详细说明一下G96与G97的作用和区别
2、请问数控车床中的G96.G97如何用呢
数控车床中的G96.G97这么用：
1、G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速控制）。
格式：
G50 S__
G96 S__
说明：
G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。此指令一般在车削盘类零件的断面或零件直径变化较大的情况下采用，这样可以保证直径变化，但主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变，使得工件表面的粗糙度保持一致。由：n=1000V/πd 可知：d越小n越大。
因此，我们要给主轴限制一个最大线速度：用G50 S__表示。
例子：
G50 S1000；表示最大的转速为1000rpm
G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。
2、G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。
格式：
G97 S__
说明：
G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。
例子：
G97 S1200 ：表示设定的主轴转速为1200r/min。
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数控加工的一些技术指令：
1、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
2、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
3、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
4、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
5、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
来源：百度百科-G96
百度百科-G97
3、数控车床G96 S1转数不变
转数无法改变
4、数车G96中切削速度怎么算
Vc=πDN/1000
π：3.14
D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径，总之就是机床上转动体的直径
N：转速
1000：mm转换成m。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择。
进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。
确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择，所以目前只有一些可供参考的高速加工工艺参数。
来源：百度百科-切削速度
来源：百度百科-数控车床
5、数控车床中G98和G96的区别
1.指令了G98分钟进给之后在指定G96之后,G96同样生效,在车削外圆时使用的是G98F100的进给,进入凹糟或车削端面的时候是使用的恒线速,这时主轴转速会提高,但线速恒定保持200M/MIN.
2.S200为线速度为200M/MIN.
3.转速上升,保持200M/MIN.
4.如果无效,走刀速度就是G98F100
5.是200MM每分钟.
6.我想不可以换算,因为是转速没有关系.只和时间有关系.
