1、10万级净化车间和30万级洁净车间区别在哪？

10万级净化车间和30万级洁净车间是工业生产中使用的两种不同级别的净化车间，它们的区别主要在于对空气质量的要求及达标限制不同。

10万级净化车间的空气洁净度要求为10万级（即每立方米的空气中不能有多于10万个大于0.5微米的颗粒），主要用于电子元器件、生物医药、精密仪器等领域的生产制造过程中，一些对空气洁净度要求较高的环节，比如半导体制造、药品生产等。

30万级洁净车间的空气洁净度要求为30万级（即每立方米的空气中不能有多于30万个大于0.5微米的颗粒），主要用于汽车电子、涂装、食品包装、精细化工、生物制药等领域的生产制造环节。

因为对空气洁净度要求的不同，10万级净化车间和30万级洁净车间在生产设备、空气过滤系统的选择以及使用的空气净化器等方面也会有所不同。在一些领域，如半导体制造中，会要求对车间空气中的有害气体也进行净化处理。

总之，对于不同领域的生产制造过程，选用不同等级的净化车间是为了保证空气质量、保障产品质量和生产环境的卫生标准，也符合相应领域的规范要求。

2、十万级净化车间及设备

十万级净化车间及设备如下：

一、十万级净化车间：

十万级净化车间是一种高级别的净化车间，它是指车间内的空气洁净度达到每立方米不超过十万个微米的标准。这种车间主要应用于高精密度、高品质的产品生产，如微电子元件、医药制品、食品等。十万级净化车间的建设需要遵守一系列的规范和标准，以确保车间内部的洁净度和产品质量。

二、十万级净化车间的设备：

1、初效过滤网：滤掉空气中的大颗粒杂质（头发丝直径的120），有效阻隔大于0.3微米的尘埃粒子。

2、中效过滤器：滤去空气中的小颗粒杂质（头发丝直径的110）。

3、高效过滤器：滤除空气中99.999%以上粉尘。

4、hepa高效过滤器：对0.5微米以上的颗粒物具有极高的捕获率。

净化车间结构材料：

1、结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造。

2、地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。

3、送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4、送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不沾尘，宜清洁。

3、洁净度10万级是什么意思？

洁净度10万级的意思：实际上就是车间洁净度标准。

车间洁净度分为：百级、千级、万级。十万级是一种生产车间洁净度标准，主要用于医用器械生产车间、食品、精密仪器、电子设备生产车间。

洁净度10万级的硬件条件

1、灰尘颗粒物

十万级洁净车间要求每立方气体中直径大于等于0.5um的灰数量小于10万个，空气中的灰尘颗粒物含量越低，室内空气就越干净。

2、温度与湿度

十万级洁净车间的温度和湿度有要求，冬季温度在20~22℃，夏季在24~26℃，波动±2℃。洁净室内的湿度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。

3、换气次数

想要使洁净车间的洁净度达标，那么车间换气次数也应有相应的标准要求。室外空气携带的灰尘、细菌等污染颗粒物进入室内前，必须经过过滤机组清洁过滤才能进入。十万级洁净室规定每小时换气18-25次，总净化时间不超过40分钟。

4、配电照度

十万级洁净车间一般照度值应≥300Lx；辅助车间、风淋室、物料区、走廊等照度值宜为200~300Lx。

5、压差值要一致

压差值一致的主要目的是保证空气只从洁净区流向非洁净区，避免出现回流。同一洁净等级的洁净车间之间压力差应是一致的，不同洁净级别的相邻洁净车间之间的压力差应≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压力差应≥10Pa。

洁净车间净化流程

一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。

气流初效净化加湿段加热段表冷段中效净化风机送风管道高效净化风口吹入房间带走尘埃细菌等颗粒 回风百叶窗初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

4、车间洁净度达10万级，1万级是什么意思？

1万级：微生物最大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。

车间洁净度指车间空气净化等级。您客户那里的10万级车间指微生物最大允许数为500浮游菌/立方米，一般为注射剂浓配车间。

具体界定如下：

1、1万级：微生物最大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。

2、10万级：微生物最大允许数：500浮游菌/立方米； 适用场合：注射剂浓配车间。

3、30万级：微生物最大允许数：1000 浮游菌/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。

4、100级：微生物最大允许数：5浮游菌/立方米；适用场合：大容量注射剂的灌装车间。

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洁净室气流组织考虑原则：

1、当产品要求洁净度为100级时，选用层流流型；当产品要求洁净度为1000~100000级时，选用乱流流型。

2、减少涡流，避免把工作区以外的污染物带入工作区。

3、为了防止灰尘的二次飞扬，气流速度不能过大。乱流洁净室的回风口不应设在工作区的上部。宜在地板上或侧墙下部均匀布置回风口。

4、工作区的气流应均匀，流速必须满足工艺和卫生的要求；洁净气流应尽可能把工作部位围罩起来，使污染物在扩散之前便流向回风口。

5、 工作设备布置时要留有一定的间隔，为送、回风口的布置和气流的通畅创造条件：气流组织设计时要考虑高大设备对气流组织的影响。

6、洁净工作台不宜布置在层流洁净室内。当布置在乱流洁净室时，宜将其置于工作区气流的上风侧，以提高室内的空气洁净度。

7、 洁净室内有通风柜时，宜置于工作区气流的下风侧，以减少对室内的污染。

：百度百科-洁净室

5、10万级净化车间高效过滤器的过滤精度

10万级净化车间高效过滤器的过滤精度是93%。十万级净化车间标准是为了使净化车间有良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，同时要求在工艺、建筑及其他专业方面采取相应的措施。十万级净化车间的四个标准为：每立方米尘粒最大允许数，大于等于0.5微米的粒子数不超过350万个，大于等于5微米的粒子数不超过2万个。每立方米微生物最大允许数，浮游菌不超过500个，沉降菌数不超过10个每培养皿。