1、mes系统是什么?mes系统有什么用?
mes系统的好处如下:
1、MES系统能够对生产制造型企业的生产过程进行数据监控,从而优化了整个生产管理模式,实现整个车间生产的精细化管理。
2、实现了MES系统层以及ERP系统层的无缝对接,让信息数据得到了交互共享,加强了各部门之间的协作关系,提高了工作效率。
3、MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据,让企业领导者可以及时发现异常并进行解决,将错误影响降到最低。4、MES系统的质量追溯管理让企业产品品质得到了保障,并提供实时数据查询每个环节生产质量信息,进而规范整个生产的管理。
5、MES系统的信息集成,可以让生产制造型企业的控制层与执行层进行信息互通,这样就能快速决策并执行,抢占市场,提高企业竞争力。
2、MES的具体定义是什么
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构。
制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路,实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段: ? 出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数? ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误? ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少? ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货? ? 生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理? ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中? ? 能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码? MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
海宝软件,正是针对我国生产型企业这一需求,经过近10年的开发和实践,专门针对单件小批量生产企业开发出了E3系列软件;专门针对批量生产企业,开发出了E2系统软件。E2和E3软件,均高度集成了MRP、ERP、OA、PM、PDM、CAPP和MES,让生产型企业,仅安装一套软件,即可解决企业几乎80%以上的信息化需求。即使企业已经实施了ERP,企业也仍然需要海宝软件所提供的E26、E36系列MES生产管理系统,以解决生产管理问题。
3、mes是什么系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。
MES是英文ManufacturingExecutionSystem的缩写,意为“制造执行系统”。它可以为企业赢得市场,大大提高生产质量,优化管理,减少库存,并在一定程度上控制整体生产成本。新核云MES系统实现了最终的作用和意义,加强了车间的作用。
制造执行系统(manufacturingexecutionsystem,简称MES)是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。1990年11月,美国先进制造研究中心AMR就提出了MES概念。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。人:员工管理,MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是美国AMR公司在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。